醫(yī)藥粉碎除塵除塵器  粉塵收集吸塵器 機床加工除塵器 石墨粉塵回收吸塵器

石墨粉塵回收吸塵器采用380v電源驅(qū)動，可有效保證工廠24小時的連續(xù)工作使用，吸力強勁、儲塵容積大、使用壽命長，尤其是小型的集塵器對吸取物幾乎無要求，各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取，通過對過濾介質(zhì)，如濾芯、濾袋等的調(diào)整，可以吸收達0.3微米精度的固體顆粒物，可適用于精細(xì)化工、精密機械等行業(yè)。

磨床加工設(shè)備生產(chǎn)中一種常見的粉塵收集清理設(shè)備，工業(yè)集塵器的主要作用是用來收集加工生產(chǎn)中所產(chǎn)生的金屬粉塵、灰塵或散狀物料進行清理和收集，過濾精度比較高的工業(yè)集塵塵器還可以用來用來過濾和凈化空氣、進行環(huán)境清掃等。目前工業(yè)集塵器設(shè)備在機械配件加工、模具制造是*的清理設(shè)備。

醫(yī)藥粉碎除塵除塵器合理的設(shè)計大大的節(jié)省空間，含塵氣體從吸風(fēng)處進入靜壓箱體，通過初效過濾，因氣流擴張，流速降低，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，其余微小粉塵由于過濾器多級過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留于過濾器外壁，凈化后的空氣經(jīng)集塵機出風(fēng)口排出，待工作一定時間后即可進行清灰處理。根據(jù)實際情況凈化后的空氣可直接排放在室內(nèi)自循環(huán)，也可直接排出室外處理。

機床加工除塵器主要通過過濾介質(zhì)分離固體和空氣，市場上常見的工業(yè)吸塵機一般具有一重過濾或者二重過濾，如干濕兩用型為 過濾材料 單重的濾芯過濾式，干型工業(yè)吸塵機是通過濾芯和過濾袋雙重過濾系統(tǒng)，濾芯的一般過濾精度為10微米左右，通過覆膜或采用特殊材料，可使 精度達到1微米以下，濾布常采用無紡布或滌綸針刺氈，通過不同的制作工藝可使精度保持在0.5微米左右。 目前，一些企業(yè)通過對過濾介 質(zhì)的改造和增加級數(shù)，使過濾精度更高，空氣凈化度也大大提升，如上海全風(fēng)蘇州全風(fēng)目前普遍采用二重以上過濾方式，干型粉末采用三級過濾，干濕兩用型采用雙重過濾，焊煙吸塵器采用四重過濾方式，通過對過濾介質(zhì)的改造和升級，如使用高效過濾器 （HTPE）等，能夠使除塵器的用途得到擴大，使用效果得到較好的提升。

醫(yī)藥粉碎除塵除塵器原理：通過多級高壓風(fēng)機、漩渦風(fēng)機、漩渦氣泵等設(shè)備將桶身內(nèi)部抽成真空，使其負(fù)壓快速升高，高負(fù)壓使空氣迅速通過進風(fēng)口流入桶身內(nèi)部，桶過吸塵刷及吸塵管，流動的空氣攜帶需要收集和處理的固體顆粒物進入桶身，過濾袋與進風(fēng)口相接，固體被附著于濾袋的內(nèi)表面，初過濾的空氣通過過濾袋的縫隙，再經(jīng)濾芯的二次過濾，可使空氣達到排放的標(biāo)準(zhǔn)，過濾后的空氣通過風(fēng)機或氣泵的排風(fēng)口進入排風(fēng)道，排回車間內(nèi)部，以減少能量，特別是熱能的損失。

使用范圍：

機械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。
玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣。
生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。
食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。
糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。
化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。
熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時的積灰清除。
微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。
蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。
紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。
鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。
水泥廠：水泥廠進行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。
鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設(shè)備輸送帶、轉(zhuǎn)運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作；減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。
汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。